Pompes volumétriques

Les pompes volumétriques sont des machines hydrostatiques. Elle transfèrent un volume de fluide défini indépendamment de la vitesse de rotation du moteur d'entrainement et quasiment indépendamment de la pression. Il s'agit de pompes à refoulement forcé qui, malgré des principes de construction variés assurent souvent des tâches de pompage similaires.

Les pompes volumétriques les plus courantes sont les pompes à engrenages, à pistons rotatifs ou tournants ainsi que les pompes à palettes. La plupart de ces pompes peuvent être conçues de manière à convenir pour un grand nombre de tâches de transfert.

Les pompes à pistons rotatifs sont les plus courantes, elles sont mieux à même de pomper des produits comportant des éléments relativement grossiers que les autres types de pompes volumétriques. Cependant, la distance entre les pistons étant plus élevée, l'efficacité de ses pompes a tendance à diminuer avec la viscosité du produit. Elles ne peuvent pas être autant chargées que les pompe à pistons tournants ou les pompes à double vis, par exemple et leur capacité d'aspiration reste également inférieure à celle de ces dernières. Finalement, ces différents principes de conception sont mieux appropriées à certaines applications qu'à d'autres.

Les pompes volumiques sont donc mieux appropriées pour le déplacement de produits visqueux que les pompes centrifuges. Elles sont également un choix prioritaire lorsque le produit doit être transféré sans aucune altération d'un point A à un point B. Dans l'industrie agroalimentaire et des boissons mais également lors de la fabrication de produits pharmaceutiques et cosmétiques, le transfert sans altération des produits est tout autant un préalable incontournable que les principes fondamentaux de la conception hygiénique.

C'est la raison pour laquelle les pompes volumétriques destinées à ces branches d'activité et à ces applications sont construites en acier inoxydable, n'ont pas d'espaces morts et sont faciles à nettoyer. Les résidus de produit restant dans les pompes volumétriques après nettoyage sont problématiques car ils présentent un danger potentiel de contamination des produits traités par la suite et peuvent être un terrain favorable au développement de micro-organismes.

Pour éviter ces problèmes, les pompes hygiéniques doivent impérativement avoir une rugosité superficielle < 0,8. Des espacements indésirables sont également un thème important au niveau des joints d'étanchéité. Un principe de base central de la conception hygiénique consiste à proscrire autant que possible l'utilisation de joints, ce qui est pratiquement impossible dans la plupart des installations de production de l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique.

Les joints séparent l'espace où se trouve le produit de l'environnement extérieur. L'étanchéité doit être fiable et appréciable, quelles que soient les conditions de production. C'est pourquoi la configuration des joints est soumise à des critères d'hygiène stricts.

Pour des raisons conceptuelles, deux types de joints sont le plus souvent mis en œuvre dans les pompes volumétriques : les garnitures mécaniques d'étanchéités et les joints toriques. Dans les industries agroalimentaire, des boissons, pharmaceutique et cosmétique, les joints toriques sont généralement en matière synthétique conforme FDA, par exemple EPDM ou FKM. En fonction de l'application, les garnitures mécaniques d'étanchéité utilisées sont en version simple ou double effet.

Pour les applications hygiéniques, les pompes volumétriques jouent un rôle prépondérant. Leurs avantages les mettent en première place sur pratiquement tous les secteurs de marché lorsque des produits visqueux ou contenant des éléments grossiers doivent être transférés.