Changer de langue

hygiénique &middot sans altération du produit &middot économique

Jung Process Systems GmbH
Auweg 2 · 25495 Kummerfeld
Tel. +49 4101 7958-140 · Fax +49 4101 7958-142
info@jung-process-systems.de · www.jung-process-systems.de

Pompes hygiéniques

Les pompes hygiéniques sont systématiquement mises en œuvre pour les applications nécessitant le transfert de produits sensibles risquant d'être contaminés par des germes ou des résidus de produits. Cela est principalement le cas dans l'industrie agroalimentaire et des boissons. De même, les processus pharmaceutiques et certaines applications industrielles spécifiques requièrent des pompes hygiéniques.

Les pompes hygiéniques sont soumises à des contraintes particulières en matière de matériaux, d'état de surface et de nettoyabilité. Les dénominations ne sont cependant pas homogènes. Alors qu'elles sont nommées pompes hygiéniques, soit « hygienic pumps » en Europe, elle s'appellent « sanitary pumps » dans l'espace nord-américain. Une utilisation parallèle des termes n'est cependant pas acceptée.

Des organismes tels que l'EHEDG ou 3A Sanitary Standards Inc.analysent les pompes hygiéniques et autres équipements par rapport à leurs aptitudes. Les certificats EHEDG et 3A sont donc une indication pour une réalisation conforme des pompes hygiéniques. L'approche de ces organismes est cependant différente. Les certificats EHEDG se basent sur des conclusions empiriques d'essais alors que les certificats 3A s'appuient sur une analyse détaillée des documents d'étude-conception. En règle générale, les pompes hygiéniques sont fabriquées en acier inoxydable de qualité 1.4404 (316L). Pour les produits agressifs, elles peuvent être confectionnées en acier inoxydable très haute qualité 1.4539 par exemple ou avec des qualités d'acier Duplex.

Le but d'une pompe hygiénique est d'éviter que le produit transféré soit pollué durant l'opération. C'est pourquoi il est fondamental d'une part, d'éviter autant que possible l'imprégnation d'éventuels résidus sur les parois de la pompe et d'autre part, de permettre qu'ils puissent être éliminés le plus simplement et le plus efficacement possible. Les pompes hygiéniques présentent une très haute qualité de surface. Généralement, la rugosité est d'environ 0,8 µm.

Des exigences encore plus élevées étant requises pour les produits particulièrement sensibles de l'industrie pharmaceutique, la rugosité peut alors être inférieure à 0,4 µm. Des surfaces parfaitement lisses rendent très difficile la formation de dépôts et facilitent le nettoyage. Les pompes hygiéniques doivent être nettoyées à intervalle régulier. Cela s'effectue généralement sans déposer la pompe. Dans ce cas, on parle d'un nettoyage NEP (nettoyage en place).

Le nettoyage s'effectue en injectant des lessives et des acides à haute température dans l'installation puis en effectuant un rinçage permettant de garantir un nettoyage efficace à moindre vitesse avec de grands volumes. Tous les composants doivent pouvoir être atteints. Pour cette raison, il ne doit pas y avoir d'espaces morts à l'intérieur des pompes. Les pompes à double vis HYGHSPIN offrent un avantage particulier en matière de nettoyage. Non seulement elles n'ont pas d'espaces morts et peuvent donc être nettoyées NEP, mais de plus elles peuvent être intégrées dans l'installation en tant que pompe de transfert NEP. Cela permet de faire l'économie de pompes NEP auxiliaires, de vannes inversion et de commandes séparées. Les coûts pouvant être engendrés par une panne de l'installation sont ainsi réduits.

Un grand nombre de détails doivent être pris en compte dans le cas des pompes hygiéniques. Il doit être tenu compte des matériaux compatibles certifiés devant être utilisés pour les élastomères ainsi que des dilatations thermiques. Des joints profilés sont utilisés comme garniture d'étanchéité statique dans les pompes à double vis HYGHSPIN, de manière à éviter la pénétration de produit dans les rainures suite à la dilatation thermique.

En plus du nettoyage, les pompes hygiéniques sont régulièrement stérilisés dans l'installation pour les applications aseptiques. Dans ce cas, on parle de SEP (stérilisation en place). De la vapeur entre 130 et 145°C détruit les germes présents et garantit un état aseptique.

 

Vous avez des questions ?
Nous restons à votre disposition pour tout conseil.

Vous avez des questions ?
Nous restons à votre disposition pour tout conseil.

+49 4101 7958-140

info[at]jung-process-systems.de

Formulaire de prise de contact

Jung Process Systems :
le film

Jung Process Systems : Le film

Voir le film

Comparaison:
Nettoyage NEP

Comparaison: Nettoyage NEP

Voir le film

Comparaison:
Transfert de produit

Jung Process Systems : Le film

Voir le film

Pompes differentes en comparaison:

Pompe à double vis HYGHSPIN
Transfert axial régulier, sans altération du produit

Pompe à pistons tournants
Ralentissement et détournement du débit d'alimentation

Pompe à pistons rotatifs
Ralentissement et détournement du débit d'alimentation

Certifications

Certifications internationales selon
EHEDG, 3-A (USA) et Atex.

   Protection des données   Mentions légales © JUNG PROCESS SYSTEMS GmbH